【冠亞技術】PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。PC的工(gōng)藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小(xiǎo)，而對溫度的敏感性大(dà)，無明顯熔點，熔融體(tǐ)粘度較高，高溫下(xià)樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。

針對這些特性，我(wǒ)們特别要注意區别對待

      1、要增加熔體(tǐ)的流動性，不是用增大(dà)注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到；

      2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體(tǐ)的壓力損失，同時要較高的注射壓力；

      3、樹(shù)脂在成型加工(gōng)之前需進行充分(fēn)的幹燥處理，使其含水量控制在0.02％以下(xià)；

      4、此外(wài)，在加工(gōng)過程中(zhōng)對樹(shù)脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕；

      5、不僅需要合理的制品設計，還應正确掌握成型工(gōng)藝，如提高模具溫度，對制品進行後處理等可以減少或消除内應力。視産品的不同狀況及時調正工(gōng)藝參數。

聚碳酸酯PC的注塑成型工(gōng)藝

原料幹燥

      PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會産生(shēng)水解而斷鍵、分(fēn)子量降低和物(wù)性強度降低之現象。因此在成型加工(gōng)前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下(xià)，以避免成型品的機械強度降低或表面産生(shēng)氣泡、銀紋等之異常外(wài)觀。PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分(fēn)幹燥，使其含水量降低到0.02%以下(xià)，PC一(yī)般幹燥條件：100~120℃，時間至少4小(xiǎo)時以上；

注射溫度

      注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮後才能作出。一(yī)般在成型中(zhōng)選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC将會出現分(fēn)解，制品顔色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物(wù)理機械性能也顯著下(xià)降。 PC對溫度也很敏感，熔體(tǐ)粘度随溫度升高而明顯下(xià)降，料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃)，适當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時内應力退火(huǒ)，烘爐溫度125~135℃，時間2小(xiǎo)時，自然冷卻到常溫。

注射壓力

      對PC制品的物(wù)理機械性能，内應力、成型收縮率等有一(yī)定的影響對制品的外(wài)觀及脫模性有較大(dà)的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷，一(yī)般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜(zá)，澆口較小(xiǎo)的制品，爲克服熔體(tǐ)流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大(dà)的内應力（可能導緻開(kāi)裂），注射速度：壁厚取中(zhōng)速，壁薄取高速。

保壓壓力及保壓時間

      保壓壓力的大(dà)小(xiǎo)及保壓時間的長短對PC制品的内應力有較大(dà)的影響，保壓壓力過小(xiǎo)，補縮作用小(xiǎo)易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大(dà)，澆口周圍易産生(shēng)較大(dà)的内應力，在實際加工(gōng)中(zhōng)，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大(dà)小(xiǎo)，模溫等情況而定，一(yī)般小(xiǎo)而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大(dà)而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以确定。

注射速度

      對PC制品的性能無十分(fēn)明顯的影響，除了薄壁，小(xiǎo)澆口，深孔，長流程制品外(wài)，一(yī)般采用中(zhōng)速或慢(màn)速加工(gōng)，最好是多級注射，一(yī)般采用慢(màn)-快-慢(màn)的多級注射方式。

模具溫度

      模溫控制：85~120℃，一(yī)般控制在80-100℃就可以，對形狀複雜(zá)，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的内應力。

螺杆轉速與背壓

      由于PC熔體(tǐ)粘度較大(dà)，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大(dà)，對螺杆的轉速要求不可太高，一(yī)般控制在30-60r/min爲宜，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間爲宜。

助劑的使用

      PC在注塑過程中(zhōng)要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生(shēng)料的使用不能超過三次，使用量應爲20％左右。

PC注塑，對模具要求較高：

      1)設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分(fēn)流道及流道研磨抛光等爲使降低熔料的流動阻力。

      2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小(xiǎo)于1.5mm。

對生(shēng)産PC制品的塑機要求：

      要求制品的最大(dà)注射量（包括流道、澆口等）應不大(dà)于公稱注射量的70-80％；

      鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分(fēn)乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；　

      機台大(dà)小(xiǎo)：成品重量約爲注塑機容量的40至60%爲最佳，如機台以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺杆：螺杆長度最少應有15個直徑長，其L/D爲20：1最佳。壓縮比宜爲1.5：1至30：1。螺杆前端之止流閥應采用滑動環式，其樹(shù)脂可流動間隙最少應有3.2MM。