【冠亞WL-70污泥固含量檢測儀】污泥脫水處理是生(shēng)活污水和工(gōng)業廢水處理中(zhōng)的重要環節，經濃縮脫水處理後的污泥，其體(tǐ)積和含水率大(dà)幅降低，不但實現了污染“減量化”，也降低了後續污泥幹化焚燒或填埋等處置方法的難度和成本。污水處理廠設計應用中(zhōng)應結合工(gōng)程實際情況進行選擇。

1、目前污泥處理情況

1.1污泥無害化處置手段比較落後

       中(zhōng)國環境統計年鑒數據顯示，2010-2017年我(wǒ)國污泥産生(shēng)量從5427萬噸增長至7436萬噸，年化增長率4.6%。目前我(wǒ)國污泥處理方式主要有填埋、堆肥、自然幹化、焚燒等方式，這四種處理方法的占比分(fēn)别爲65%、15%、6%、3%。可以看出我(wǒ)國污泥處理方式仍以填埋爲主，加之我(wǒ)國城鎮污水處理企業處置能力不足、處置手段落後，大(dà)量污泥沒有得到規範化的處理，直接造成了“二次污染”，對生(shēng)态環境産生(shēng)嚴重威脅。

1.2我(wǒ)國污泥處理率偏低

       據統計，2016年全國污泥處理能力約爲1，300萬噸，全國污泥處理率僅僅達到33%，有67%的污泥沒有得到無害化處置。而西歐國家經脫水處理的污泥占其污泥總量的69.3%，其中(zhōng)機械脫水占51.4%、自然幹化16.9%、其它1%；主要的脫水機械有：轉鼓離(lí)心機、闆框壓濾機、帶式壓濾機、真空過濾機，分(fēn)别占21.7%，15.8%，11.4%和2.5%。

2、脫水工(gōng)藝選擇

通常污水處理廠采用污泥濃縮和污泥脫水兩步工(gōng)藝對污泥進行減容減量。含水率大(dà)于98％的污泥，一(yī)般要考慮濃縮，使含水率降至96％左右，以減少污泥體(tǐ)積，有利于後續處理。污泥濃縮主要通過重力濃縮池的方式提高出泥的含固率，但通過濃縮池，體(tǐ)積與濃縮時間成正比，且污泥長時間靜置濃縮，其中(zhōng)的有機物(wù)容易在微生(shēng)物(wù)的作用下(xià)腐敗發臭，影響污水處理廠的衛生(shēng)環境。因此，一(yī)般通過重力濃縮将含水率降至94—96%後，需要一(yī)種脫水效率更高的機械脫水工(gōng)藝對污泥進行進一(yī)步的處理，使污泥脫水失去(qù)流态，含水率降至80％以下(xià)，便于污泥處置時的運輸，

2.1帶式壓濾機

       帶式壓濾機通過直接施加在濾布上産生(shēng)的壓力或張力使污泥脫水，其消耗動力少，以成熟可靠的技術和較爲低廉的投資(zī)運維費(fèi)用爲優勢，取得了較高的市場占有率。

       帶式壓濾機可将出泥含水率降至68～80%，對進泥的絮凝效果要求比較高，需加藥調理改性，增加物(wù)料滲透性，以達到污泥脫水效果，設備運行狀态受進泥含水率和加藥影響較大(dà)。其運行噪音爲70-75dB，耗電量爲0.8 W/m3，設備占地面積較大(dà)，對層高有要求，由于設備結構爲敞開(kāi)式，無法避免水和氣洩漏，車(chē)間工(gōng)況較差。帶式壓濾機工(gōng)藝的開(kāi)發成功的關鍵是濾帶的開(kāi)發，是合成有機聚合物(wù)發展的結果。但其濾布結構需定期松弛保養，不僅限制了設備不能連續運行，而且在運行過程中(zhōng)需持續消耗高壓水沖洗。單面脫水，脫水面積小(xiǎo)。聚酯網材料濾帶隻能承受10公斤/厘米的張力，最高隻相當于1公斤/厘米的壓強，難以承受瞬間高壓強造成的形變累計，導緻濾帶鼓包，直至破裂。聚酯網網孔大(dà)，故絮凝劑用量較大(dà)，否則透濾。實際運行過程中(zhōng)存在進料不均勻引起的濾帶受力偏移，造成橫向和縱向的跑泥，從而影響脫水效果，因此對于操作人員(yuán)的技術水平有要求，維護人工(gōng)成本投入較高。

2.2離(lí)心脫水機

       離(lí)心機種類很多，污泥處理中(zhōng)主要使用卧式螺旋卸料轉筒式離(lí)心機。适用于比重有一(yī)定差别的固液相分(fēn)離(lí)，尤其适用于含油污泥、剩餘活性污泥等難脫水污泥的脫水。污泥離(lí)心脫水的原理是利用轉動使污泥中(zhōng)的固體(tǐ)和液體(tǐ)分(fēn)離(lí)（進行污泥調理，添加混凝劑）。離(lí)心機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒後，在高速旋轉産生(shēng)的離(lí)心力作用下(xià)，立即被甩人轉鼓腔内。污泥顆粒被甩貼在轉鼓内壁上，形成固體(tǐ)層；水在固體(tǐ)層内側産生(shēng)液體(tǐ)層。固體(tǐ)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢(màn)推動下(xià)，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體(tǐ)則溢流排至轉載外(wài)，彙集後排出脫水機。

       離(lí)心脫水機出泥含水率爲60%~85%，絮凝劑投加量較少，不影響後續污泥幹化或焚燒工(gōng)藝，單位立方米污泥脫水過程中(zhōng)耗電量爲1kW/m3，運行噪音爲85dB，且離(lí)心脫水機具有占用空間較小(xiǎo)的特點，脫水過程自動連續的控制在密閉空間内，可以充分(fēn)保證車(chē)間的衛生(shēng)，爲施工(gōng)人員(yuán)提供良好的工(gōng)作環境。在實際運轉過程中(zhōng)也不會出現堵塞現象而影響污泥脫水效率，并不需要使用高壓水槍進行清理作業，因此具有較高的工(gōng)作效率。在構成離(lí)心脫水機的相關組件中(zhōng)，卸料螺旋推料器維護周期大(dà)于3年，軸承及密封件具有較高性能可以保證離(lí)心脫水機高強度作業，經過定期、正确的維護保養後可有效延長離(lí)心脫水機的維修周期，設備故障率低。離(lí)心脫水機工(gōng)作流程中(zhōng)污泥不間斷輸入，并在高效脫水運轉後将脫水泥餅自動排出，人工(gōng)維護需求較低。

2.3闆框式壓濾機

       闆框壓濾機的主要工(gōng)作部件是闆、框和濾布，此外(wài)還有擠壓機和傳動裝置。除主機外(wài)，還有進泥系統、投藥系統等。闆框壓濾機主要是根據污泥量、過濾機的過濾能力來确定所需壓濾機型号及台數。

       闆框壓濾機出泥含水率可達到60%以下(xià)，雖然闆框壓濾機一(yī)般爲間歇操作，但由于其濾餅的含固率高、濾液清澈、固體(tǐ)物(wù)質回收率高等優點，對需要運輸、進一(yī)步幹燥或焚燒，以及衛生(shēng)填埋的污泥，可以降低運輸費(fèi)用、減少燃料消耗、降低填埋場用地。所以，在一(yī)些地方也被廣泛使用。其缺點是聚丙烯濾材料濾闆耐壓很難超過3MPA，變形量大(dà)時隔膜存在安全隐患，低質隔膜高壓下(xià)爆破隐患，高壓下(xià)凸點濾闆堵塞過濾通道，影響脫水效果。闆框壓濾機無法連續作業，而濾布爲易損件消耗較大(dà)，需要動用較多人力物(wù)力對濾布進行清理，再加上闆框壓濾脫水機自身的重量較大(dà)，占地面積較大(dà)，因此對車(chē)間層高具有較高要求，而車(chē)間的衛生(shēng)環境也無法得到有效保證。

       總結：綜上所述，市政污水處理廠應結合自身的實際情況及使用要求來選擇污泥脫水設備。帶式壓濾機可以滿足污泥脫水的要求，工(gōng)程投資(zī)低，是一(yī)種較爲經濟的污泥脫水設備；若後續處置對脫水污泥含水率要求較高，可以選擇闆框式壓濾機；離(lí)心脫水機設備價格較高，但具有占地面積少，操作維護方便，自動化程度高，工(gōng)作環境幹淨衛生(shēng)，分(fēn)離(lí)效果受人爲因素影響小(xiǎo)，日常運行費(fèi)用低等諸多優點，綜合考慮運行維護成本和穩定性，推薦在污泥脫水工(gōng)程中(zhōng)選用，應結合實際情況進行選擇。