【冠亞技術CS-001電池漿料固含量測定儀】電池漿料攪拌在锂電池生(shēng)産過程中(zhōng)非常重要，很多廠家在操作過程中(zhōng)有很多不正确的地方。電池漿料在攪拌過程中(zhōng)需要特别注意幾點。

1、不符合要求的生(shēng)産工(gōng)藝

      生(shēng)産一(yī)罐漿料要花7-8個小(xiǎo)時，再加上打膠時間那就更加延長時間了。究其原因就是對電池漿料的生(shēng)産工(gōng)藝完全沒有撐握和了解。這是浪費(fèi)資(zī)源加大(dà)了電池生(shēng)産企業成本。

      攪拌機可以攪拌150萬粘度的物(wù)料.使用前把漿料的粘度與漿料的密度兩者的概念搞清楚，而不是錯誤的把全部粉體(tǐ)裏隻加入10-20％的液體(tǐ)就攪拌，這樣攪拌就根本達不到粘合的作用，也是锂電池漿料不正确的生(shēng)産工(gōng)藝。

2、不正确的真空脫氣操作

      大(dà)家知(zhī)道，在锂離(lí)子電池成品電池漿料裏不含氣泡以保證塗布效果和質量，在漿料攪拌一(yī)開(kāi)始就在抽真空，這是完全錯誤的操作。

      正确的做法是：攪拌機工(gōng)作分(fēn)四工(gōng)序段時間，第一(yī)和二工(gōng)序段不開(kāi)抽真空，而且攪拌和分(fēn)散的轉速也不要調得太高，要初步完成剪切，分(fēn)散，捏合，對撞，乳化等過程後漿料達到一(yī)定的細度、均勻度及粘度要求後方可抽真空。如果在整個生(shēng)産過程中(zhōng)抽真空，會造成如下(xià)嚴重後果：

（1）、配方比例失調：由于在抽真空時，液體(tǐ)成分(fēn)也會随着氣體(tǐ)被抽走，真空度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大(dà)；

（2）、生(shēng)産效率變低：由于在抽真空時，漿料體(tǐ)積變大(dà)，物(wù)料密度變小(xiǎo)，分(fēn)散及攪拌的效率變低。

3、漿料飛濺

      造成上次的材料固結物(wù)掉進成品新料裏，有些企業把100L攪拌機當作150L來用，這是一(yī)種不負責的操作。在罐體(tǐ)内液面低時高速分(fēn)散轉速開(kāi)啓過高、或當桶體(tǐ)内盛滿漿料時公轉開(kāi)啓過高，造成漿料飛濺到上桶體(tǐ)及行星箱體(tǐ)上。 以上的不正确操作會嚴重影響漿料的質量及縮短轉動部件軸承的壽命。

4、清洗桶體(tǐ)

      液體(tǐ)盛得太滿，把攪拌槳轉速選擇得過高，造成高速分(fēn)散軸承座内的軸承進水而卡死。此種錯誤的操作行爲在許多公司都在發生(shēng)。