【冠亞技術CS-002橡膠水分(fēn)測定儀】橡膠制品指以天然及合成橡膠爲原料生(shēng)産各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生(shēng)産的橡膠制品。合成橡膠的産量已大(dà)大(dà)超過天然橡膠，其中(zhōng)産量最大(dà)的是丁苯橡膠。

1、基本工(gōng)藝流程

      伴随現代工(gōng)業尤其是化學工(gōng)業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生(shēng)産工(gōng)藝過程，卻基本相同。以一(yī)般固體(tǐ)橡膠（生(shēng)膠）爲原料的制品，它的生(shēng)産工(gōng)藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

2、原材料準備

      橡膠制品的主要材料有生(shēng)膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中(zhōng)生(shēng)膠爲基本材料；配合劑是爲了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作爲橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

3、塑煉

      生(shēng)膠富有彈性，缺乏加工(gōng)時的必需性能（可塑性），因此不便于加工(gōng)。爲了提高其可塑性，所以要對生(shēng)膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分(fēn)散在生(shēng)膠中(zhōng)；同時，在壓延、成型過程中(zhōng)也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品内）和成型流動性。将生(shēng)膠的長鏈分(fēn)子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生(shēng)膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下(xià)，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分(fēn)子降解變短，由高彈性狀态轉變爲可塑狀态。熱塑煉是向生(shēng)膠中(zhōng)通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下(xià)，使長鏈分(fēn)子降解變短，從而獲得可塑性。

4、混煉

      爲了适應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也爲了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生(shēng)膠中(zhōng)加入不同的配合劑。混煉就是将塑煉後的生(shēng)膠與配合劑混合、放(fàng)在煉膠機中(zhōng)，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分(fēn)散在生(shēng)膠中(zhōng)的一(yī)種過程。混煉是橡膠制品生(shēng)産過程中(zhōng)的一(yī)道重要工(gōng)序，如果混合不均勻，就不能充分(fēn)發揮橡膠和配合劑的作用，影響産品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱爲混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作爲商(shāng)品出售，購買者可利用膠料直接加工(gōng)成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一(yī)系列性能各異的不同牌号和品種，提供選擇。

5、成型

      在橡膠制品的生(shēng)産過程中(zhōng)，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工(gōng)藝過程，稱之爲成型。成型的方法有：

壓延成型 适用于制造簡單的片狀、闆狀制品。它是将混煉膠通過壓延機壓制成一(yī)定形狀、一(yī)定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須塗上一(yī)層薄膠（在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠），塗膠工(gōng)序一(yī)般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠，烘幹的目的是爲了減少纖維材料的含水量（以免水分(fēn)蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工(gōng)藝的質量。浸膠是挂膠前的必要工(gōng)序，目的是爲了提高纖維材料與膠料的結合性能。

      壓出成型 用于較爲複雜(zá)的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一(yī)定塑性的混煉膠，放(fàng)入到擠壓機的料鬥内，在螺杆的擠壓下(xià)，通過各種各樣的口型（也叫樣闆）進行連續造型的一(yī)種方法壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準确的橡膠制品。

      模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀複雜(zá)（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，将膠料放(fàng)置在模具中(zhōng)加熱成型。

6、硫化

      把塑性橡膠轉化爲彈性橡膠的過程叫做硫化，它是将一(yī)定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生(shēng)膠制成的半成品中(zhōng)（在硫化罐中(zhōng)進行），在規定的溫度下(xià)加熱、保溫，使生(shēng)膠的線性分(fēn)子間通過生(shēng)成"硫橋"而相互交聯成立體(tǐ)的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱爲"硫化".随着合成橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種很多，除硫磺外(wài)，還有有機多硫化物(wù)、過氧化物(wù)、金屬氧化物(wù)等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化爲立體(tǐ)網狀結構的彈性橡膠的工(gōng)藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中(zhōng)起"搭橋"作用的物(wù)質都稱爲"硫化劑".

      硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠，又(yòu)叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工(gōng)的一(yī)個最爲重要的工(gōng)藝過程，各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什麽使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀态）和過硫（硫化時間超過、性能顯着下(xià)降）都使橡膠性能下(xià)降。所以生(shēng)産過程中(zhōng)一(yī)定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化後的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。

7、輔助措施

爲了達到使用性能，還應在生(shēng)産工(gōng)藝中(zhōng)增加輔助措施：

增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；

增加耐磨性--配用硬質碳黑；

氣密性要求高--少用揮發性高的組分(fēn)；

增加耐熱性--采用新的硫化工(gōng)藝；

增加耐寒性--通過生(shēng)膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

增加耐燃性--不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；

提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

提高磁性--采用锶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

提高耐水性--采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體(tǐ)系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

提高耐油性--充分(fēn)交聯、少用增塑劑；

提高耐酸堿度--多用填充劑；

提高高真空性--配用揮發性小(xiǎo)的添加劑；

降低硬度--大(dà)量填充軟化劑

8、橡膠制品的分(fēn)類及其在汽車(chē)上的應用

      橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分(fēn)，通常分(fēn)爲工(gōng)業用和民用兩大(dà)類。工(gōng)業用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯裏等。