【冠亞技術CS-002GL石膏三相分(fēn)析儀】在石膏衆多的理化指标中(zhōng)，稠度、細度、凝結時間、抗折強度、結晶水、表面硬度、吸水率、膨脹率都是非常重要的指标，是實驗室必檢項目。

1、标準稠度

      也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它獲得标準流動性所需要的加水量，用百分(fēn)數表示。它是描述半水石膏粉性能的一(yī)項很重要的指标，是對比石膏粉質量、描述半水石膏粉其它性能指标的基礎。其含義是：在規定的實驗條件和一(yī)定石膏量（300±1g）和預定稠度水量下(xià)，按一(yī)定的實驗方法，石膏料漿自由擴展直徑達220±5mm時，加水量占石膏量的百分(fēn)數。α－半水石膏的标準稠度小(xiǎo)，一(yī)般爲45%～55%，而β－半水石膏标準稠度大(dà)，一(yī)般爲70%～80%。

2、細度

      它也是描述半水石膏粉性能的一(yī)項重要的指标。其關系到半水石膏的凝結速度和模型強度。一(yī)般情況下(xià)，石膏粉的細度越細，其顆粒的比表面積越大(dà)，與水的接觸面積越大(dà)，在水中(zhōng)的溶解速度也越快，與水結合後反應充分(fēn)，石膏漿的凝結速度加快，形成的網絡結構多，則模型強度高，但吸水率相應降低。不過當半水石膏粉的細度達到一(yī)定限度時（例如比表面積達到15000cm2時），由于産生(shēng)較大(dà)結晶應力，模型強度反而下(xià)降。β石膏粉的細度較粗（一(yī)般爲80～90目），模型強度較低；而α石膏的細度較細（一(yī)般爲120～180目），模型強度較高。

3、凝結時間

      初凝時間是指在标稠用水量下(xià)，從石膏粉撒入水中(zhōng)至石膏漿失去(qù)流動性開(kāi)始變稠時所經過的時間；終凝時間是指在标稠用水量下(xià)，從石膏粉撒入水中(zhōng)到石膏漿體(tǐ)固化時所經過的時間。石膏粉凝結時間的标準是：在标準稠度下(xià)，一(yī)般初凝時間不小(xiǎo)于6min，終凝時間不大(dà)于25min。适宜的凝結時間是石膏粉在生(shēng)産中(zhōng)正常使用的必要條件。在實際生(shēng)産中(zhōng)我(wǒ)們希望初凝時間長一(yī)點，終凝時間短一(yī)點爲好。如果在使用中(zhōng)初凝時間太短，小(xiǎo)于6min，則證明石膏粉夾生(shēng)沒有炒熟，或新炒制沒有陳腐，或石膏粉受潮，影響注模操作，最終影響生(shēng)産；若終凝時間太長，遠大(dà)于25min，則說明石膏在炒制時過燒，含有過燒石膏，其表現爲石膏漿太稀，注模時易漏漿，甚至石膏漿不凝固，影響生(shēng)産。

4、抗折強度

      模型的機械強度是關系到其使用壽命的重要性能指标。模型的強度指标有抗折強度、抗壓強度和抗拉強度。抗折強度是描述模型強度常用的主要指标。一(yī)般檢測抗折強度，有2h濕抗折強度和40℃幹燥抗折強度。在生(shēng)産實際中(zhōng)，在保證模型良好吸漿性能的前提下(xià)，應盡量提高其強度，以延長其使用壽命。

5、結晶水含量

      石膏粉是一(yī)種結晶混合物(wù)，由于炒制工(gōng)藝的不同，其中(zhōng)會含有生(shēng)石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和無水石膏（CaSO4，過燒石膏）。在炒制過程中(zhōng)欠燒會産生(shēng)生(shēng)石膏，火(huǒ)大(dà)或者炒制時間過長會造成過燒會産生(shēng)無水石膏，這都會影響石膏的凝結時間，影響生(shēng)産正常使用。有時由于石膏粉放(fàng)置時間過長受潮，也影響正常使用。通過測定結晶水的含量，可判斷石膏粉質量的優劣。一(yī)般合格的石膏粉結晶水的含量在5.2%～6.2%。

6、表面硬度

      石膏模的表面硬度直接影響到其使用壽命和坯體(tǐ)的質量。因爲模型在使用中(zhōng)不斷地擠壓、擦模、泥漿侵蝕，會使工(gōng)作面磨損，出現麻面，導緻模型報廢。測量模型表面硬度的方法有劃痕硬度法和耐磨耗性2種。劃痕硬度是在測量尺寸穩定性後，用劃痕硬度試驗機，測定荷重50g時被劃起傷痕的幅度，數值愈小(xiǎo)，表示材料的表面硬度愈高。耐磨耗性是在測量尺寸穩定性後，将其試體(tǐ)表面往複平磨30次，測定其質量減少率，數值愈小(xiǎo)，說明試樣的表面硬度愈高。一(yī)般石膏模在标準稠度下(xià)的劃痕硬度爲0.21mm左右，耐磨耗性爲13.4%左右。

7、吸水率

      吸水率是石膏模型的一(yī)項很重要的性能參數。吸水率是石膏模吸收水的質量與幹石膏模質量之比，用百分(fēn)數表示，它是模型吃漿能力的反映。吸水率指标主要與混水量（膏水比）有直接的關系。石膏粉的混水量愈大(dà)，則模型幹燥後形成的氣孔愈多，吸水率愈大(dà)。衛生(shēng)陶瓷注漿模型的吸水率一(yī)般爲40%～48%。模型的氣孔種類有開(kāi)口氣孔和封閉氣孔。模型的吸水率主要與模型的開(kāi)口氣孔率有關，成正比關系。

8、擴散系數

      石膏模型的開(kāi)口氣孔率隻能說明模型的吸水量與成坯速度沒有直接的關系。擴散系數是表示在單位時間内泥漿中(zhōng)的水在模型中(zhōng)擴散的面積，用Dg表示。注漿過程中(zhōng)成坯質量與模型的擴散系數有一(yī)定的函數關系。模型的擴散系數大(dà)，成坯質量反而降低；模型的擴散系數小(xiǎo)，反而形成較厚的坯體(tǐ)。這是因爲擴散系數大(dà)時，在模型的内表面很快形成一(yī)層緻密的坯層，減緩泥漿中(zhōng)的水繼續遷移脫水成坯；而擴散系數小(xiǎo)時，此脫水過程進行得不強烈，坯體(tǐ)表面一(yī)直保持其多孔性，不影響内層水的滲透和成坯。

9、膨脹率

      膨脹率也是石膏粉（石膏模）的一(yī)個很重要的控制參數。石膏的膨脹在生(shēng)産中(zhōng)嚴重時會影響注模生(shēng)産，損壞母模胎型，造成模型變形。過去(qù)，因爲産品器型簡單，對石膏模型質量要求不嚴，沒有對膨脹率參數引起重視。随着成形工(gōng)藝技術發展，産品體(tǐ)積越來越大(dà)，器型結構也越來越複雜(zá)，模型的活塊越來越多，對模型質量要求得越來越嚴格，因此對膨脹率參數要引起重視。因石膏模型的膨脹造成的模型變形、跑漿甚至模型報廢影響生(shēng)産的現象時有發生(shēng)。