【冠亞技術CS-001乳豬飼料水分(fēn)測定儀】飼料在動物(wù)生(shēng)長中(zhōng)起着重要的作用，好的飼料産品不僅取決于優質的飼料原料和合理的飼料配方，還取決于适宜的飼料加工(gōng)技術。

飼料加工(gōng)目的

      目的是提高飼料的質量及飼養價值。乳豬的生(shēng)長速度快、代謝旺盛、營養要求高，而且消化系統發育不完善，免疫系統不健全。這些特點造成乳豬的消化能力、抗病能力以及調節體(tǐ)溫能力較差，這就對乳豬的飼料水平提出了更高要求。采用不同加工(gōng)工(gōng)藝生(shēng)産的飼料對乳豬的生(shēng)長性能具有不同的影響，應根據不同階段的生(shēng)長需要，合理設計配方和生(shēng)産加工(gōng)工(gōng)藝。隻有通過有針對性的設計，才能充分(fēn)發揮飼料的營養價值，合理降低成本使經濟效益最大(dà)化。

傳統工(gōng)藝

      傳統的飼料加工(gōng)工(gōng)藝，國際上主要包含先粉碎後配料與先配料後粉碎兩種方式。針對不同類型的飼料所采取的加工(gōng)工(gōng)藝有所不同，但不管采取哪種方式，主要包含粉碎、混合、調質、制粒、冷卻和打包等工(gōng)藝。傳統工(gōng)藝相對簡單，但最終豬料的成品糊化度（熟化程度）較低、适口性差，仔豬采食後消化率低，影響養殖效率。此外(wài)，該工(gōng)藝在調質過程中(zhōng)，乳清粉等熱敏性元素會被破壞，影響顆粒料的最終品質。

膨脹低溫制粒工(gōng)藝

      膨脹低溫制粒工(gōng)藝是一(yī)種新型的飼料加工(gōng)工(gōng)藝。膨脹機與膨化機是利用熱、水和摩擦使飼料原料熟化。膨脹工(gōng)藝包含粉碎、混合、膨脹、冷卻、粉碎、混合、調質、制粒、冷卻和打包等工(gōng)藝，其優點是能夠提高産能，降低能耗，并使原料釋放(fàng)營養物(wù)質，提高營養物(wù)質的消化率。大(dà)量實驗表明，膨化和膨脹工(gōng)藝對仔豬、育肥豬和哺乳母豬的生(shēng)産性能具有提升作用。而且工(gōng)藝複雜(zá)，營養物(wù)質損失小(xiǎo)，有效消除抗營養因子，可降低熱敏原料成本，能夠保持功能性物(wù)質的活性。但是熟化程度不足，一(yī)般僅爲50%左右，脫毒性能不夠，對于教槽料适口性的提升不足。

專業原料膨化加低溫制粒工(gōng)藝

      此工(gōng)藝目前應用廣泛，膨化是結合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。機镗内溫度高達90～200℃，膨化時間在2～30秒。膨化産物(wù)會發生(shēng)一(yī)系列物(wù)理和化學變化，如澱粉糊化、蛋白(bái)質變性，以及酶類、有毒成分(fēn)和微生(shēng)物(wù)失活等。其特點是降低抗營養因子含量，提高飼料消化率，改善飼料适口性，使動物(wù)，尤其是幼年動物(wù)的生(shēng)産性能和飼料利用率得以改進。可針對不同的原料進行相應處理，達到不同的熟化效果，膨化機加工(gōng)物(wù)料的糊化度可以根據需要在50%～95%之間調整，大(dà)豆、豆粕等原料脫毒徹底，膨化後添加熱過敏元素，營養成分(fēn)保存良好。

結論

      不同的飼料加工(gōng)工(gōng)藝對飼料的産品特性有重要。影響乳豬飼料中(zhōng)影響乳豬生(shēng)長的關鍵因素一(yī)是玉米澱粉糊化度，提高玉米澱粉的糊化度，能有效增強飼料的适口性，增加飼料的誘食性，提高能量和消化吸收率。最近研究表明，顆粒的糊化度對動物(wù)的生(shēng)産性能有着巨大(dà)的影響。有數據顯示，提高糊化度5%～10%，可使動物(wù)的生(shēng)産性能提高3%～5%，對乳豬料也有相同效果。但當澱粉糊化度超過95%時，澱粉老化增加，消化率反而下(xià)降。二是大(dà)豆膨化能夠破壞蛋白(bái)質的一(yī)級結構，使一(yī)部分(fēn)肽降解，提高蛋白(bái)質消化率。同時能夠破壞抗營養因子，使抗胰蛋白(bái)酶活性降低。還能使脂肪細胞破裂，提高能量的消化利用率。研究表明，大(dà)豆膨化溫度在165℃左右時，脲酶活性及胰蛋白(bái)酶抑制因子含量均處在較低水平，飼養效果最好。考慮到乳豬各生(shēng)長期的特殊性，乳豬生(shēng)長分(fēn)爲兩個階段，即7日齡到斷奶爲哺乳仔豬階段，斷奶到25kg爲乳豬階段。應根據不同階段的生(shēng)長需要，合理設計配方和生(shēng)産加工(gōng)工(gōng)藝。隻有通過有針對性的設計，才能合理降低成本，使經濟效益最大(dà)化。根據幾種加工(gōng)工(gōng)藝的探讨，乳豬料在不同階段的适宜加工(gōng)工(gōng)藝爲：斷奶至2日内采用奶粉料（單一(yī)原料膨化+混合膨脹+超微粉碎），2～7日内采用顆粒料（單一(yī)原料膨化+混合膨脹+低溫制粒），7～25kg采用顆粒料（混合膨脹+低溫制粒）。