【冠亞技術CS-008塑膠水分(fēn)測定儀】塑料造粒工(gōng)序是将高聚物(wù)樹(shù)脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生(shēng)産過程，塑料顆粒是塑料成型加工(gōng)業的半成品，也是擠出、注塑、中(zhōng)空吹塑、發泡等成型加工(gōng)生(shēng)産的原材料。

造粒是受多種因素影響的工(gōng)藝過程，選擇适宜的造粒方式需要考慮以下(xià)因素：  

1、原料的特性

      原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行；若選用擠出造粒，原料與水捏合後的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀産物(wù)，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。  

2、處理能力的要求

      不同造粒方法的單位時間處理量差别不小(xiǎo)，必須考慮設備投資(zī)和加工(gōng)成本。  

3、産品粒度分(fēn)布

      不同造粒方式所得産品粒度的差異很大(dà)，如噴漿造粒的粒度小(xiǎo)，而壓縮造粒的産品粒徑可以很大(dà)，應根據所需造粒選擇造粒方式。  

4、産品顆粒形狀

      攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的産物(wù)是形狀不十分(fēn)規則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體(tǐ)；對于特殊形狀的規則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。産品顆粒形成的選擇應考慮後續工(gōng)藝的要求和方便。  

5、産品顆粒強度

      對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下(xià)（如速溶食品）可選用噴漿早離(lí)得 方式；若要求顆粒強度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型後再燒結，如研磨介質顆粒的生(shēng)産。

6、産品顆粒的孔隙率和密度

      顆粒的孔隙率和密度在這兩項指标也直接影響到産品的強度，如用于催化劑載體(tǐ)顆粒的生(shēng)産，孔隙率和強度的同時提高是一(yī)對矛盾。孔隙率和密度的大(dà)小(xiǎo)可通過工(gōng)藝操作參數來調整。  

7、幹/濕法的選擇

      幹法生(shēng)産工(gōng)藝将不可避免地導緻粉塵産生(shēng)，因而不适合于有毒害性或其他危險粉料的造粒。另一(yī)方面，濕法則需要造粒後的幹燥，并浪費(fèi)掉一(yī)些溶劑。某些藥物(wù)不能與水接觸，或在幹燥過程中(zhōng)再結晶形成其他結構，這都不适合濕法的進行。  

8、空間限制

      不同造粒方式的設備占用空間差别很大(dà)，從節省土建投資(zī)的角度必須考慮這一(yī)問題。  

      在注意上述因素的同時，還應該考慮一(yī)機多用選擇造粒與反應同時進行，如滾筒式滾動造粒設備也适合與有固相反應物(wù)存在，或生(shēng)産固相産物(wù)的化學反應過程同時進行。流化造粒方式則同時完成了對顆粒的幹燥。