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1、引膜困難
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應适當調整機頭溫度。（2） 口模出料不均勻。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，适當調節機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協調。
（3） 熔料中(zhōng)含有焦料雜(zá)質。應淨化原料及清理機頭和螺杆。
（4） 擠出工(gōng)藝條件控制不當。應适當調整工(gōng)藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出工(gōng)藝條件如下(xià)表所示。
2、泡管歪斜
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機身及口模溫度太高。應适當降低。（2） 機頭連接器溫度太高。應适當降低。
（3） 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應适當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
3、泡管呈蘆形
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小(xiǎo)，或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所緻。對此，應适當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分(fēn)，使牽引輥的轉速平穩。（2） 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大(dà)。對此，應調整牽引速度，使其運行穩定；風環的風壓應适當降低。
4、泡管擺動
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 熔料溫度太高。應适當降低機身及機頭溫度。（2） 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率，可适當加大(dà)風環的風壓和風量。
（3） 泡管與人字夾闆的摩擦力太大(dà)。應适當加大(dà)人字闆夾角，減小(xiǎo)泡管與夾闆的接觸面積。
（4） 機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動。應适當提高機頭溫度及增加螺杆轉速。
5、薄膜表面發花
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良。應适當提高機身或機頭溫度（2） 螺杆轉速太快。應适當減慢(màn)。
（3） 螺杆溫度太高或太低。應通過調整螺杆内冷卻介質的流量，将螺杆溫度控制在适宜的溫度範圍内。
6、挂料線明顯
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 口模出料口處有分(fēn)解物(wù)料或雜(zá)質粘附。應用銅鏟将雜(zá)質或焦料刮除，嚴重時應頂出芯棒進行清理。（2） 口模被碰傷。應修整口模。
（3） 機頭内壓太小(xiǎo)。應增加過濾網。
（4） 熔料溫度太高。應适當降低機身及機頭溫度。
7、接縫線痕迹明顯
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機頭或機頭連接器溫度太高。應适當降低。但溫度不能太低，否則，仍會産生(shēng)接縫線。（2） 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。
（3） 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。
8、透明度不良
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度太低。應适當提高。（2） 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率，加大(dà)風環的風壓及風量，也可适當降低擠出速度。
9、薄膜中(zhōng)有僵塊
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 過濾網被頂破。應更換過濾網。（2） 成型溫度控制不當。應适當調整。一(yī)般情況下(xià)，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵塊。
10、氣泡
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 原料未充分(fēn)幹燥，水分(fēn)含量太高。應進行預幹燥處理。（2） 機筒或料鬥部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。
11、薄膜皺折
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。（2） 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或适當降低成型速度。
（3） 人字夾闆或牽引輥與機頭中(zhōng)心未對準。應重新校準中(zhōng)心線。
（4） 人字夾闆的夾角太大(dà)。應适當減小(xiǎo)夾角。有時，人字夾闆的夾角與泡管直徑不相适應，應進行調整，夾闆的幾何形狀應對稱。
（5） 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一(yī)。應适當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均 勻分(fēn)布。
（6） 收卷張力不恒定。應調節收卷摩擦盤摩擦力的大(dà)小(xiǎo)，保證收卷張力恒定。
（7） 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。
（8） 泡管外(wài)界的氣流不穩定。應在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的穩定。
12、收卷不平
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。（2） 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風環的風量。
（3） 牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏。應調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一(yī)緻。
（4） 泡管中(zhōng)的空氣夾帶到膜片中(zhōng)，造成皺折。應調整夾亘的夾緊力，排除膜管内氣體(tǐ)。
13、薄膜開(kāi)口性不良
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機身及機頭溫度太高。應适當降低。（2） 牽引輥夾緊力太大(dà)或牽引速度太快，冷卻不良。應調小(xiǎo)夾緊力或降低牽引速度。
（3） 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。
（4） 潤滑劑用量太少。應添加适量的内潤滑劑。
（5） 增塑劑用量太多。應減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。
14、霜線太高
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機頭溫度太高。應适當降低。（2） 擠出量太大(dà)。應适當降低螺杆轉速。
（3） 冷卻不足。應加大(dà)冷卻風環的風量。
15、霜線太低
故障分(fēn)析及排除方法：
（1） 機頭溫度太低。應适當提高。（2） 擠出量太少。應适當提高螺杆轉速。
（3） 冷卻過量。應減少冷卻風環的風量。
在以上多種故障中(zhōng)，水份含量的影響面是較爲廣泛的，因此水份含量的檢測、控制以及後期對于料的烘幹都是必須要做的。
塑料薄膜水份檢測儀儀介紹
塑料薄膜水份檢測儀技術CS-003型在繼承了冠亞以往設備優異性能的同時，更多是集合了現代化的科技亮點，實現了高智能化的設計理念。在設備顯示部分(fēn)采用了高分(fēn)辨率的7寸液晶大(dà)屏幕，可直接通過全屏觸控的模式在液晶屏上直接進行測試參數、條件設定等，實現了人機一(yī)體(tǐ)化的操作模式，改變了一(yī)往水份儀設備不能實時觀看數據過程變化的弊端，分(fēn)析完畢後，儀器屏幕自動鎖定最終的數據。
塑料薄膜水份檢測儀CS-003獲得了國家多項技術專利，比如：《201820840431.2 新型塑料含水率測定》、《ZL 2017 2 0425727.3 肉類水分(fēn)快速測定儀》、《一(yī)種工(gōng)業産品的水分(fēn)檢測設備》、《一(yī)種新型水分(fēn)儀加熱處理系統設備》、《201530405953.1水分(fēn)儀》各種測量數據結果鎖定在液晶顯示在液晶大(dà)屏幕上。而且整個測試過程中(zhōng)全自動完成，真正做到了高效、環保、節約企業檢測成本，節約能源消耗。已經得到廣泛應用與推廣。
塑料薄膜水份測定儀數據軟件功能
①準确顯示樣品測試過程中(zhōng)水分(fēn)變化曲線,實現數據傳輸、分(fēn)析、保存、打印等功能；
②實時展現水份值、溫度值、幹重值三條曲線，可自由選擇單條曲線坐标；
③軟件界面同時顯示8種參數（水份值%、幹重%、當前溫度、設定溫度、當前重量、初始重量、測試時間、判别時間）；
④USB通訊接口，可以在儀器與軟件之間交換控制，生(shēng)成A4形式的标準報告；
⑤測試完成，可直接通過辦公室打印機或者微型打印機打印測試數據；
⑥時間節點的選擇性，測試過程中(zhōng)當移動鼠标定位數據曲線時，可實時顯示當下(xià)樣品三坐标值；
該操作系統目前已申請知(zhī)識産權（含水率測定設備操作管理系統軟件著作權）；
| CS-003薄膜水份檢測儀應用 | ||
| 1 | 稱重範圍 | 0.001g-230.000g |
| 2 | 水分(fēn)測定範圍 | 0.001%-100% |
| 3 | 固含量測定範圍 | 100-0.001% |
| 4 | 專利 | 一(yī)種工(gōng)業産品的水分(fēn)檢測設備 |
| 5 | 測試模式 | 快速（可選：自動、定時、階梯定時、階梯自動） |
| 6 | 稱重系統 | RMH |
| 7 | 加熱溫度範圍 | 環境溫度-264.9℃ |
| 8 | 溫度誤差 | ≤0.5℃ |
| 測試恒重溫度誤差 | ≤0.4℃ | |
| 9 | 溫度分(fēn)辨率 | 0.1℃ |
| 10 | 專利 | 一(yī)種新型水分(fēn)儀加熱處理系統設備 |
| 11 | 加熱源 | 分(fēn)子源 |
| 12 | 固含量精度 | 0.001%. |
| 13 | 顯示 | 彩色7寸液晶觸摸屏 |
| 14 | 溫度窗口 | 實時顯示當下(xià)環境溫度 |
| 15 | 環境溫度顯示誤差 | ≤0.5℃ |
| 16 | 設備數據存儲 | 存儲100組數據 |
| 17 | 打印機标配 | 熱敏打印（選配） |
| 針式（選配） | ||
| 18 | 專利 | 新型快速固含量測定 |
| 19 | 樣品盤 | 特質 |
| 20 | USB通訊（标配） | 上層數據分(fēn)析軟件 |
| 21 | 參數20種 | 水分(fēn)值(%)，幹重（%），當前溫度（分(fēn)辨率0.1℃），設定溫度（分(fēn)辨率0.1℃）,當前重量（g）,初始重量（g）,測試時間（S）,判别時間（S）；日期（年、月、日）；時間（小(xiǎo)時、分(fēn)、秒）,自動模式；定時模式；标配軟件：水分(fēn)值%曲線、幹重%曲線、溫度曲線（分(fēn)辨率0.1℃）、時間（S）、樣品名稱、儀器狀态、生(shēng)成PDF報告、查看曲線、查看報告文件 |
| 22 | 操作模式 | 全屏幕觸控式 |
| 23 | 校準模式 | 多種重量校準模式 |
| 24 | 試樣溫度 | -40℃－50℃； |
| 25 | 工(gōng)作環境溫度 | 5℃－50℃； |
| 26 | 相對濕度 | ≤80%RΗ； |
| 27 | 電源 | 220V±20V |
| 頻(pín)率：50Hz±1Hz | ||
0755-26553866;26544100/200/300
